Перфорация как способ декорирования изделий

Преимущества и недостатки перфорированных потолков

• Металлические модули не боятся влаги, грибка и плесени, в квартире их часто устанавливают в ванной, туалете, на кухне — там, где нужна запотолочная вентиляция. Отверстия гарантируют свободную циркуляцию воздуха через материал, поэтому систему вентиляции прячут за потолком. Такие конструкции часто монтируют в помещениях с бассейнами.
• Перфорированный материал позволяет создавать красивую подсветку потолка, если расположить светильники над модулями.
• Металл с мелкими отверстиями не обладает выдающимися акустическими свойствами, но в сочетании с минеральными изоляторами хорошо поглощает шум от соседей сверху.
• В ячейку каркаса кассетного потолка можно поместить светильник, обогреватель и другие приборы вместо штатных модулей.
• За перфорированными кассетами часто прячут элементы системы вентиляции, пожаротушения, кондиционирования. Для обслуживания спрятанного оборудования достаточно снять с каркаса несколько панелей.
• Кассетные или панельные потолки быстро заменяются при повреждении.
• Металлические потолки легко моются, не боятся бытовой химии.

• После монтажа металлических перфорированных подвесных потолков высота комнаты уменьшается на 20-25 см.
• Перфорированный реечный потолок невозможно разобрать в любом месте. Для доступа к пространству за потолком снимают крайние рейки и постепенно демонтируют модули в необходимом объеме.
• При частом демонтаже потолка рейки могут деформироваться.
• Работа с перфорированным натяжным полотном требует точного исполнения технологии монтажа. Результаты небрежной работы проявятся на готовом изделии, в отличие от традиционных натяжных потолков.
• Во время создания световых эффектов пленка ПВХ должна крепиться на достаточно большом отдалении от потолка, поэтому осветительные приборы над натяжным потолком устанавливают не во всех помещениях.

Виды перфорированных потолков

Реечные перфорированные потолки. Производят из алюминиевых плит длиной до 4 м. Ширина рейки — до 200 мм. Потолки допускается крепить под произвольным углом к стенам. Незаменимы для создания криволинейных поверхностей, например, потолков сложной формы

Неважно выглядят в спальне, но в коридоре будут на своем месте. Производители окрашивают реечные потолки в белый, золотой или другие популярные цвета.

Панельные перфорированные потолки

Изделия прямоугольной формы шириной 300 мм и длиной в несколько метров. Такие конструкции украшают длинные помещения. Панельные перфорированные потолки производят из стальных или алюминиевых листов толщиной 0,6-0,7 мм. Блоки легко гнутся и повторяют любую форму несущих профилей.

Кассетные перфорированные потолки. Покрытия отличаются от панельных габаритами. Стандартные размеры образца — 600х600 мм. Изготавливают модули из электрогальванированной стали толщиной 0,5 мм или из алюминия толщиной 0,6 мм. Основание собирают из основных и дополнительных реек. Классическим образцом кассетных перфорированных потолков являются изделия компании Армстронг: алюминиевые кассеты размером 600×600 мм, перфорированные отверстиями диаметром 3 мм, помещены в закрепленный к потолку каркас. Такие изделия можно увидеть во многих офисах. Подвесная система перфорированного потолка Армстронг служит каркасом для разнообразных кассет стандартных размеров.

Методы терапии

При лечении перфорации зубного корня может быть применен консервативный, хирургический или комбинированный метод. Выбор конкретного их них осуществляет стоматолог после выявления особенностей клинического случая. Главный способ диагностики – рентгенографическое обследование. На снимке можно визуально определить локацию перфорации и глубину проникновения в ткани пародонта. Если отверстие расположено близко к коронковой части зуба, то чаще всего его герметизируют с последующей пломбировкой канала и полости, которая была сделана для доступа к проблемной зоне. Эффективным инновационным решением является применение при закрытии дефекта биокерамики (биоинертного и биосовместимого материала). Она не только надежно закрывает перфорацию, но и обладает мощным антибактериальным эффектом.

При наличии воспаления в пародонте, вызванного инфицированием через перфорацию, воспаленные ткани подлежат удалению. Чтобы получить доступ к нужному участку, делают разрез в десне. После зачистки корень пломбируют. После чего разрез зашивают. Если прободение произошло в зоне апикального канала, то применяют резекцию корневой верхушки. Независимо от выбранной технологии лечения, врач назначает пациенту курсовой прием антибиотиков и антисептические ванночки и полоскания полости рта.

Не всегда при перфорации корня зуб удается сохранить. Иногда его приходится удалять. Это необходимо в следующих ситуациях:

• корень разрушен более чем наполовину;
• зуб чрезмерно подвижен;
• диагностирован периостит (воспаление надкостницы);
• наличие гнойно-воспалительного процесса мягких тканей в зоне перфорации;
• герметизация перфорированного отверстия невозможна (в силу анатомических особенностей или технических причин).

Форма перфорированных отверстий

Форма отверстий может иметь самую различную форму: круглую, квадратную, прямоугольную, овальную, эллиптическую, ромбическую . Вместе с тем, известно, что перфорированные изделия с круглыми отверстиями составляют около 80 % всей перфорированной продукции. Эта форма отверстий является наиболее подходящей для всех областей применения перфорированных материалов. Круглые отверстия являются наиболее удобными для производства и требуют минимальных затрат по сравнению с другими формами отверстий. Матрицы и пробойники для круглых отверстий являются наиболее экономичными и удобными для технического обслуживания оборудования.

Виды перфорации металла в зависимости от формы и расположения отверстий

Вид перфорации металлических листов зависит от формы отверстий (круглой (R), квадратной (Q)), их взаимного расположения и межцентрового расстояния.

Кроме того, соседние ряды отверстий в перфорированном листе могут располагаться в двух вариантах, а именно со смещением относительно друг друга (v) или прямо (g). В данном случае большую роль играет толщина листа и материал, из которого он изготовлен.

Запись будет производиться следующим образом: лист перфорированный Rv 4-6 (0.7х1 000х2 000 мм) ст.08пс, где Rv обозначает тип перфорации, 4 – диаметр отверстий в мм, 6 – расстояние между центром отверстий (мм). Цифры (0.7х1 000х2 000 мм) расскажут о том, какова толщина листа и раскрой, а ст.08пс указывает на марку стали и материал листа.

Таким образом, классификация перфорированных листов по типу перфорации будет выглядеть так:

• отверстия круглой формы, расположенные прямыми рядами (Rg);
• круглые отверстия со смещенными рядами (Rv);
• отверстия квадратные, расположенные прямыми рядами (Qg);
• отверстия квадратной формы, расположенные рядами со смещением (Qv);
• квадратные отверстия, которые располагаются смешенными диагональными рядами (Qd);
• отверстия продолговатой формы, расположенные прямыми рядами (Lgl);
• продолговатые отверстия со смещенными рядами (Lvl).

Кроме того, нужно отметить и декоративную перфорацию металла, которая предполагает изготовление листов с отверстиями, имеющими определенное расположение, размер и форму.

Нередко листы металла, подвергшиеся тому или иному виду перфорации, используются в качестве специализированных инструментов, например, фильтра в добывающей промышленности или сита. Однако параметры у них несколько иные, то есть, в отличие от тех, что применяются в мебельной сфере или дизайне, они являются более толстыми. Нужно отметить, что листы могут быть различных размеров, однако толщина для каждого материала является фиксированной. Так, для нержавеющей стали – 0,7-0,8 мм, углеродистой – 0,7–2,0 мм, оцинкованной – 0,7–3,0 мм.

Как изготавливается перфорированная ткань

Для перфорации используются материалы с плотной структурой: капрон, нейлон, плащёвка, бархат, трикотаж, полиэстер, велюр, кожа, драп, подкладочные, костюмные, портьерные ткани. Рыхлые полотна с разреженным плетением, такие как вискоза, шерсть, хлопок, натуральный шёлк, не будут держать форму, перфорированные точки быстро расползутся в некрасивые дыры.

Перфорация на ткани производится в несколько этапов:

В компьютере с помощью векторного редактора создаётся файл с рисунком. Он состоит из мелких точек и более крупных форм в виде лепестков, кругов, капель, сердечек, ромбов и т.п. Изображение стеблей и других длинных линий выполняется пунктиром.

В зависимости от толщины ткани (до 10 мм) в программном обеспечении устанавливаются параметры работы лазера, его скорость и мощность луча.

Раскладывается и закрепляется ткань, запускается станок.

Процесс перфорации ткани полностью автоматизирован. Лазер с точностью до сотой доли секунды прожигает отверстия в материале, одновременно оплавляя его края. По окончании процесса со станка сходит перфорированная ткань с различным узором: под гипюр, сетку, кружево. Она используется в различных областях дизайна и даже с техническими целями.

Перфорированная ткань в интерьере

Это отличный материал для создания различных видов штор: маркизов, рулонных, классических, плиссе. Если окна ориентированы на солнечную сторону и в летнюю жару требуется оградить помещение от палящих лучей, то перфорированная ткань идеально справится с этой задачей. Она не лишит комнату естественного света, но защитит обстановку от выгорания. Перфорированные занавеси станут удачным решением, если за окном располагается очаровательный пейзаж, созерцать который хочется как можно чаще. Шторы-сетки отлично смотрятся на окнах в дизайне интерьера стилей хай-тек, арт-деко.

Очень любят перфорированную ткань, мягко рассеивающую свет, автомобилисты. Они оборудуют окна шторками, а так же используют перфорированную искусственную кожу, замш, велюр для обтяжки сидений и салона.

Перфорированный полиэстер является основой натяжных французских потолков. Такое решение позволяет экспериментировать с освещением, устанавливать регулируемые светильники.

Перфорация – простой и очень эффективный способ декорирования изделий. Ее можно применить как в процессе пошива изделия, так и для декорирования готового изделия. В одном изделии можно совместить разные виды перфорации. Ниже мы рассмотрим некоторые варианты этого вида отделки.

Материалы для перфорирования

Результат в первую очередь зависит от правильно выбранного материала. Наиболее подходящими материалами для перфорирования служат не осыпающиеся на срезах материалы: натуральная и искусственная кожа и замша; некоторые трикотажные полотна, например неопрен; драп; фетр; материалы с покрытием и т. п. Также можно использовать не сильно осыпающиеся материалы, которые в процессе эксплуатации образуют в прорезях бахрому. В случае использования таких материалов нужно выбирать рисунок без мелких деталей, так как они не будут видны

При выборе материала необходимо обратить внимание на его изнаночную сторону, она должна иметь хороший внешний вид, в процессе использования изделия она будет видна в прорези. Наиболее выигрышно перфорация выглядит на двухсторонних материалах со сторонами, имеющими разные цвета. Помимо внешнего вида нужно учитывать толщину материала

Не рекомендуется использовать очень толстые материалы: чем толще материал, тем сложнее сделать ровный и аккуратный срез. Лучше выбирать материалы средней толщины и жесткости, так как на перфорированных участках изделие становится более мягким и менее прочным, чем материал без вырезанного рисунка

Помимо внешнего вида нужно учитывать толщину материала. Не рекомендуется использовать очень толстые материалы: чем толще материал, тем сложнее сделать ровный и аккуратный срез. Лучше выбирать материалы средней толщины и жесткости, так как на перфорированных участках изделие становится более мягким и менее прочным, чем материал без вырезанного рисунка.

Инструменты для вырезания

Основной инструмент для вырезания – остро заточенные маникюрные ножницы. Для закругленных участков лучше использовать ножницы с закругленными концами, а для прямых линий лучше подойдут ножницы с прямыми концами. Для работы с кожей вам понадобится резак и резиновый коврик.

Как крепить натяжной перфорированный потолок

• Выберите один из двух вариантов расположения светильников в помещении — стандартное или встроенное. Стандартный вариант предполагает крепление осветительного устройства под натяжным потолком. В этом случае зазор между пленкой и плитами перекрытия будет в пределах 50 мм. Встроенные светильники располагают над пленкой ПВХ, поэтому потолок натягивают на расстоянии 200-250 мм от перекрытия. При разметке профилей необходимо об этом помнить.
• Закрепите электропровода систем освещения, вентиляции и т. д. к плитам перекрытия. Выведите провода к местам расположения светильников.
• Нанесите на стене метки расположения пристенового профиля (багета) в зависимости от варианта освещения.
• По периметру комнаты, через метку, проведите горизонтальные линии.
• Определите длину багета. По полученным размерам нарежьте профили из заготовок.
• При помощи дюбелей закрепите багет к стене по разметке.
• Нагрейте помещение до температуры не менее +40 градусов, можно использовать тепловую пушку.
• Монтаж натяжного потолка начинайте с угла помещения. Закрепите к багету угол перфорированного полотна.
• По диагонали помещения закрепите второй угол пленки.
• Закрепите два оставшихся угла.
• От углов к середине натяните боковые стороны полотна. Способов фиксации полотна много, самые распространенные — гарпунный (по виду крепежного приспособления на пленке в форме гарпуна) и штапиковый (деревянный штапик зажимает полотно на профиле). Перед работой нагрейте полотно строительным феном до температуры +60 градусов.
• После монтажа перфорированного потолка выполните технологические отверстия под люстру или светильники.

https://youtube.com/watch?v=Yrro2zONPcY

Особенности и характеристики

Перфорированный металл выпускается в разных формах и различается по таким показателям:

• вид сырья, тип сплава, марка основы;
• толщина и размеры листов;
• конфигурация отверстий перфорации;
• расположение отверстий;
• процентное соотношение перфорации и общей площади листов.

До 80% всех перфорированных металлов в продаже имеют круглые дырки, поскольку такие изделия считаются универсальными и подходят для огромного количества целей и решений. Они дешевле по стоимости, так как производятся по самой простой технологии и требуют минимальных затрат (матрицы для отверстий экономичны, не сложны в техобслуживании).

Менее популярной являются щелевидная, квадратная, шестигранная и различные виды декоративных перфораций. В качественном металле диаметр отверстий меньше, чем толщина самих листов, или равен ей. К примеру, навесные потолки обычно делают из стали толщиной 0,7 мм с отверстиями 0,6 мм.

Алюминиевые сплавы могут похвастаться небольшой массой и высокой прочностью, а также легкостью выполнения отверстий. Не менее хорошо перфорируются медные пластины, которые, к тому же, можно без проблем сваривать между собой.

Патина (оксидный слой) на поверхности меди обеспечивает отделке коррозионную стойкость и долговечность. Тем не менее, алюминиевые и медные листы намного дороже, поэтому реже используются в интерьере. На заказ производители делают пластины из латуни, сплавов, композитных материалов.

Преимущества перфорированных панелей

К основным преимуществам перфорированных панелей, которые отличают их от других строительных материалов, предназначенных для отделки стен внутри помещения, относятся:

1. Красота и эстетичность изделия – панели смотрятся необычно, а при качественно выполненной подсветке на них возлагается дополнительная функция по освещению комнаты;
2. Легкость монтажа. Данные изделия устанавливаются секторами и не требуют капитальной фиксации. Достаточно только закрепить к стене панель по углам на невидимые кронштейны или распорки, такой крепеж незаметен для окружающих и не будет мешать во время влажной уборки. Устанавливать данные элементы можно, комбинируя их в группы, создавая при этом любые формы и конструкции;
3. Перфорация позволяет кислороду свободно проникать за плоскость стены или технической ниши, поэтому за панелью не образуется влажная среда, что предотвращает образование плесени и грибка;
4. Многофункциональность изделия. Благодаря гибкости древесины и одновременно ее прочности, можно создавать любые формы, например, овалы, без потери основной концепции;
5. Данный материал является естественным, природного происхождения, поэтому его присутствие отлично дополняет интерьер, к тому же, в отличие от предметов искусственного происхождения, дерево не имеет неприятного химического запаха, следовательно, воздух в комнате всегда будет чистым.

Наряду со множеством преимуществ, в использовании перфорированных панелей из древесины имеется один недостаток. Это боязнь материала высокой влажности или прямого попадания воды на незащищенные участки.

При воздействии влаги панель может расслоиться и расклеиться, что приведет к потере внешнего вида и плотности конструкции. Чтобы этого не допустить, рекомендуется не размещать подобные изделия в помещениях с наличием водной среды, например, ванной комнате или санузле. Допускается установка данных панелей на такой территории только с дополнительной обработкой, но чаще всего используются пластиковые элементы с полимерным покрытием.

Что это такое?

Лазерная перфорация – это метод производства, при котором для резки материалов (вот так сюрприз) используются лазеры. Основные преимущества – непревзойдённая точность, чистые надрезы, краевые швы для предотвращения изнашивания – сделали этот метод весьма популярным в индустрии моды. Дополнительное преимущество заключается в способности резать всевозможные материалы: шёлк, нейлон, неопрен, полиэстер, хлопок – что угодно. К тому же, резка не предполагает никакого давления на ткань, во время всего процесса с ней взаимодействует только лазерный луч

На одежде не остаётся никаких лишних следов, что особенно важно в работе с деликатными шёлковыми или кружевными изделиями

К примеру, Марк Джекобс (Marc Jacobs) применял лазерную перфорацию для создания коллекции тонкой, невесомой готовой одежды, показанной на Louis Vuitton весна-лето 2012. И Джорджина Чапман (Georgina Chapman) с Керен Крейг (Keren Craig) из Marchesa тоже нередко выпускают на подиумы платья с изысканнейшей перфорацией. Например, нежно-розовое платье с несколькими слоями перфорированной ткани из коллекции Marchesa весна-лето 2011.

Способы применения в дизайне

Интересный и модный материал часто становится основой для нестандартных дизайнерских решений при оформлении домов и квартир. Он отлично подходит для облицовки стен, потолков, перегородок. Через дырки в пластинах красиво проходит свет, создавая уютную, комфортную атмосферу в комнате. Металлический блеск сразу придает помещению стильный облик, привносит «изюминку» в интерьер.

Вот список заслуживающих внимания решений с применением перфорированного металла:

• плафоны для люстр, светильников, бра и напольных торшеров;
• ограждения или декоративные элементы для лестниц, либо металлическая лестница целиком;
• отделка фасадов или их отдельных составляющих;
• декоративные ставни окон;
• ограды для балконов, лоджий;
• удобные системы хранения — полки, шкафы, стеллажи;
• разнообразные предметы декора;
• металлическая мебель — тумбы, комоды, столики;
• оформление стен и декора в ванной комнате.

Если в помещении есть хотя бы небольшое изделие из металла с перфорацией, оно неизменно становится акцентным, так как сразу притягивает к себе взгляды. Использовать материал можно не только дома, но и в общественных, офисных, коммерческих помещениях. Он идеален для зонирования комнат, при этом не блокирует солнечный свет и не вызывает затемнения отдельных участков.

Перфорированным металлом декорируют магазины и бутики, особенно часто применяя материалы с позолотой или серебрением, а также с эффектом состаривания. Шикарно смотрятся пластины вкупе со светодиодной подсветкой, которая выделяет каждую грань и многократно усиливает сияние. В отделке можно сочетать разные формы, размеры и виды материалов, удачно комбинировать оттенки: в любом случае помещение будет выглядеть стильно, небанально и роскошно.

Перфорация + плетение

Данный вид декорирования помимо прорезей включает последующее плетение. Для плетения можно использовать полосу из основного или отделочного материала, а также готовые шнуры и тесьму. Для этого вида перфорации лучше использовать двухсторонний материал, особенно эффектно этот декор выглядит на материале со сторонами разного цвета.

ПОТРЕБУЕТСЯ:

• Детали кроя изделия или готовое изделие.
• Лекала деталей изделия в на­туральную величину с нанесенными на них линиями прорезей.
• Тесьма/шнур или полоса из основного или отделочного материала для плетения.
• Машина швейная, ножницы маникюрные или или самоисчезающий маркер для нанесения рисунка на поверхность материала.

Эскиз прорезей в виде полос наносится на бумажные лекала деталей. Ширина полос не должна превышать 30 мм, а их минимальная длина должна позволять перевернуть центральную часть полосы с лицевой стороны на изнаночную. Помимо прямых полос можно использовать волнообразные или зигзагообразные полосы. В этом случае центральный участок волнообразных или зигзагообразных полос должен быть прямым. Ширина прямого участка должна составлять две ширины полосы, которой будет осуществляться плетение. Внешние контуры участка с прорезями могут иметь любую конфигурацию, в нашем случае это ромбообразная фигура. На лекалах деталей делаются разрезы по намеченным линиям, одновременно проверяется, не деформируется ли деталь при переворачивании полос. Если деталь деформируется, то необходимо либо увеличить длину разреза, либо уменьшить ширину полос.

Линии разрезов переносятся с лекал на детали кроя, обязательно отмечается центральная линия. По намеченным линиям делаются разрезы (17). Под деталь с разрезами подкладывается лист бумаги с начерченной центральной линией. Все полоски переворачиваются в одном направлении и прикрепляются к бумаге при помощи булавок (18), при этом совмещаются центральные линии на бумаге и на перфорированной детали. По центру детали прокладывается машинная строчка

Обратите внимание: строчка должна выходить на 2 мм за перфорированный участок вверху и внизу, чтобы скрепить полосы с основной деталью. Булавки вынимаются, лист бумаги из-под детали удаляется (19). Из основного материала вырезается полоска ткани, ее ширина не должна составлять более 2/3 от полос основной детали

Эта полоса накладывается на основную деталь так, как показано на илл. 20 а, и настрачивается. Затем полосой оплетается центральная часть перфорированного участка (20 б-к). По мере плетения полосы укладываются аккуратно, при этом поперечные полосы немного стягиваются центральной полосой, чтобы создавался красивый рельеф. Если длины вертикальной полосы будет недостаточно, то настрачивается еще одна полоса (20 л). Для завершения плетения конец вертикальной полосы необходимо подрезать, заправить за предыдущий фрагмент плетения и закрепить ручными стежками (20 м)

Из основного материала вырезается полоска ткани, ее ширина не должна составлять более 2/3 от полос основной детали. Эта полоса накладывается на основную деталь так, как показано на илл. 20 а, и настрачивается. Затем полосой оплетается центральная часть перфорированного участка (20 б-к). По мере плетения полосы укладываются аккуратно, при этом поперечные полосы немного стягиваются центральной полосой, чтобы создавался красивый рельеф. Если длины вертикальной полосы будет недостаточно, то настрачивается еще одна полоса (20 л). Для завершения плетения конец вертикальной полосы необходимо подрезать, заправить за предыдущий фрагмент плетения и закрепить ручными стежками (20 м).

Удаляются все линии намелки, деталь приутюживается, при ВТО избегайте участка с плетением. Декорирование детали завершено (21).

Материалы для перфорированных листов

Перфорированные металлические материалы имеют большой потенциал для применения в строительстве. Прочностные характеристики перфорированных материалов дают возможность их полноправного применения в строительных конструкциях. Основными материалами для изготовления перфорированных строительных элементов являются сталь, алюминий и медь. Листовые материалы из алюминия и меди применяют в строительных конструкциях благодаря их высокой коррозионной стойкости и архитектурной привлекательности, а стальные перфорированные листы – благодаря их высокой прочности.

Алюминиевые сплавы обладают малым весом, имеют достаточно высокую прочность и хорошо поддаются перфорации. Медь широко применяется для в качестве кровельного материала. Оксидный слой – патина – на поверхности меди обеспечивает медным материалам высокую коррозионную стойкость и, следовательно, высокую долговечность. Медные листы также хорошо поддаются перфорации и, кроме того, хорошо свариваются. Тем не менее, стальные перфорированные материалы наиболее широко применяются в строительстве благодаря их высокой прочности и более низкой стоимости .

Сферы применения

1. Виды

2. Преимущества

3. Применение

4. Монтаж

5. Справочник

Нелегко найти другой такой материал, который также удачно, как перфорированный лист, сочетает в себе высокую эстетику исполнения, износоустойчивость, прочность и неорганичные возможности для творчества и решения технических задач.

Благодаря своей уникальности, перфорированный металл зарекомендовал себя в разнообразных отраслях.

В современной архитектуре перфолист используется в качестве ажурных перегородок, балконных и лестничных ограждений, подвесных потолков. Отдельным направлением в использовании перфорированного металлического листа являются дизайн-решения. В повседневной офисной жизни часто можно встретить декоративные элементы интерьера, офисные перегородки, системы освещения из перфорированного металла.

В машиностроении часто используют щиты из перфорированного металла, которые предназначены для защиты станков и обеспечивают безопасность деятельности работников предприятия.

Не остались в стороне сельское хозяйство, пищевая и химическая промышленность: перфорированный металл — это идеальное решение для изготовления пробивных сит и фильтров, которые используются в процессах очистки, сепарации, в производстве комбикормов и пр.

Перфометалл обладает современной текстурой, визуальной легкостью и светопроницаемостью.

Эксклюзивные декоративные свойства материала дают дизайнерам, конструкторам, а так же архитекторам богатые возможности в поиске решений индивидуального характера.

Перфорированный лист часто можно встретить в мебельной промышленности, рекламе (торговое и выставочное оборудование, шумоглушители, рекламные щиты, баннеры, вывески, различные декоративные элементы).

Изделия из перфорированного листа по сферам применения:

• Архитектура: перегородки, балконные и лестничные ограждения, защитные оконные экраны, оформление колонн, фасады, стеновые панели, подвесные потолки, освещение в интерьере, садовые ограждения;
• Машиностроение: ограждения для станочного оборудования, кожухи машин;
• Химическая промышленность: сита, решета, фильтры;
• Реклама, дизайн: рекламные таблички, фризы, декоративные элементы интерьера, вывески;
• Мебельная промышленность: сидения, стулья, барные, административные стойки, экраны ,презентационное оборудование, полки;
• В производстве торгового и выставочного оборудования: стенды, витрины, перегородки, стеллажи;
• Сельское хозяйство, пищевая промышленность: сита и решета для сушки, сепарации, и сортировки;
• Автомобильная промышленность: радиаторные решетки автомобилей, конструкции проблесковых маячков, глушители;
• Городская среда: элементы детских площадок, остановки общественного транспорта, скамейки, урны, фонари, ветрозащитные панели и ограждения;
• Система вентиляции: вентиляционные решетки, воздуховоды.

Примеры использования.

Перфолист в мебельной промышленности	Перегородки из перфорированного металлического листа
Перфорированный металл — дизайнерская реализация	Перфорированный лист в интерьере

РУСнастил

(499) 638-22-08

115230, г. Москва, Электролитный пр-д, дом 3

(831) 423-11-12

603009, г. Нижний Новгород, пр. Гагарина, 176